一、岗位概述：

负责生产计划的全面统筹与管理，确保订单整体安排合理、物料供应充足、排程合理高效、人力调配得当，通过精准的数据分析，保障生产计划顺利达成，实现订单按期交货，提升公司整体运营效率与客户满意度。

二、工作职责：

（一）订单整体统筹安排调度

1. 订单接收与评审
• 负责接收销售部门传递的客户订单，组织相关部门（包括销售、技术、采购、生产等）对订单进行评审，确保订单要求明确、可执行，评审内容包括产品规格、数量、交货期、特殊工艺要求等，形成详细的订单评审记录并存档。
• 根据订单紧急程度、客户重要性等因素，制定订单优先级排序标准，并据此对订单进行分类管理。
2. 主生产计划（MPS）制定
• 依据订单评审结果、库存状况、生产能力及历史生产数据等信息，综合考虑设备产能、人员技能、物料供应周期等因素，制定月度、季度主生产计划（MPS），明确各产品的生产数量、生产批次、生产时间窗口等关键信息，确保主生产计划的合理性与可行性。
• 定期对主生产计划进行滚动更新与调整，以应对订单变更、紧急插单、设备故障等突发情况，保证生产计划的灵活性与适应性，同时将调整后的主生产计划及时传达给相关部门。
3. 订单调度与协调
• 按照主生产计划，将生产任务分解到各个生产车间、班组及设备，制定详细的日作业计划，并跟踪监控计划的执行情况，及时协调解决生产过程中出现的各类问题，如设备故障、人员短缺、物料供应延迟等，确保生产进度按计划推进。
• 建立有效的沟通机制，与销售、采购、物流等部门保持密切沟通与协作，及时获取订单变更信息、物料供应动态及物流配送安排等，根据这些信息灵活调整生产调度方案，保障订单能够按时交付。

（二）物料调控

1. 物料需求计划（MRP）制定
• 依据主生产计划（MPS）和产品物料清单（BOM），准确计算所需物料的种类、数量及需求时间，结合现有库存水平，制定物料需求计划（MRP），确保物料供应既能满足生产需求，又避免过度库存积压。
• 对 MRP 运行结果进行分析与优化，考虑物料的采购提前期、最小采购批量、供应商交货可靠性等因素，合理设置安全库存水平和补货点，提高物料计划的准确性与稳定性。
2. 物料库存管理与监控
• 负责监督物料库存的日常管理工作，建立完善的库存管理制度与流程，规范物料的出入库操作，确保库存数据的准确性与实时性。
• 定期对物料库存进行盘点与清查，分析库存结构与周转率，识别呆滞物料并制定相应的处理方案，如促销、退货、改制等，降低库存成本，提高资金周转率。
• 设定物料库存预警指标，当库存水平达到预警线时，及时启动补货程序或采取相应的库存调节措施，防止因物料短缺导致生产中断或延误交货。
3. 物料供应协调与跟进
• 与采购部门紧密合作，根据物料需求计划（MRP）下达采购订单，跟踪采购进度，确保物料按时、按质、按量到货。对于关键物料或供应紧张的物料，提前与供应商沟通协调，建立战略合作伙伴关系，保障物料供应的稳定性与可靠性。
• 协调解决物料供应过程中出现的问题，如质量异议、交货延迟、运输损坏等，及时采取应急措施（如寻找替代供应商、调整生产工艺等），减少对生产计划的影响，确保生产活动的连续性。

（三）排程调控

1. 车间排程制定与优化
• 深入生产车间，了解各工序的生产能力、设备状态、人员配置等情况，结合主生产计划（MPS）和物料供应情况，运用专业的排程软件或方法（如甘特图、有限产能排程法等），制定详细的车间排程计划，明确各生产任务在各设备上的加工顺序、开始时间、结束时间及加工数量等关键信息。
• 对车间排程进行持续优化，考虑设备的利用率、生产效率、换模时间、人员疲劳度等因素，通过调整生产顺序、合并生产批次、优化设备布局等方式，提高车间整体生产效率，缩短生产周期，降低生产成本。
2. 瓶颈工序分析与改善
• 定期对车间生产过程进行分析评估，识别生产流程中的瓶颈工序，即制约整个生产进度的关键工序或环节。针对瓶颈工序，组织开展专项改善活动，从设备升级、工艺改进、人员培训等方面入手，制定并实施相应的改善措施，突破瓶颈限制，提升车间的整体产能与效率。
• 建立瓶颈工序监控机制，实时跟踪瓶颈工序的生产状况，及时调整排程策略或采取应急措施，确保瓶颈工序不影响整体生产进度。
3. 紧急订单与插单处理
• 当遇到紧急订单或客户临时插单时，迅速响应并启动紧急排程流程。评估紧急订单的优先级、交货期、数量及工艺要求等因素，与相关部门（销售、技术、采购、车间等）紧急协商，制定合理的插单方案，优先安排生产资源，在尽可能不影响原有订单生产进度的前提下，满足客户的紧急需求。
• 对因紧急订单或插单导致的生产计划调整进行全面评估与总结，分析其对生产系统造成的影响及存在的问题，提出相应的预防措施和改进建议，完善紧急订单处理机制，提高公司应对突发情况的能力。

（四）人力调配

1. 人力资源需求预测
• 根据生产计划（包括主生产计划、车间排程计划等）和生产工艺要求，预测各生产车间、各工序在不同时间段内的人力资源需求数量与技能要求，制定人力资源需求计划。考虑员工的休假、培训、离职等因素，预留一定的人力储备，确保生产过程中有足够的人力资源支持。
2. 人员招聘与培训
• 参与公司人力资源规划与招聘工作，根据人力资源需求计划，协助人力资源部门制定招聘标准与流程，选拔符合岗位要求的生产人员。
• 组织开展新员工入职培训和在职员工技能提升培训工作，制定培训计划与课程内容，涵盖生产工艺、设备操作、质量控制、安全生产等方面的知识与技能，提高员工的业务水平和综合素质，以满足公司生产经营发展的需要。
3. 人员调配与考勤管理
• 根据生产任务的实际需求和员工的技能特长、工作表现等因素，合理安排员工的工作岗位与工作时间，进行有效的人员调配。建立科学的考勤管理制度，严格监督员工的出勤情况，统计员工的工时数据，为工资核算和绩效评估提供准确的依据。
• 关注员工的工作状态和劳动强度，合理安排加班加点和调休制度，避免员工过度疲劳，保障员工的身心健康和工作积极性。同时，及时处理员工的请假、调岗等事务，确保生产活动的顺利进行。

（五）数据分析

1. 生产数据收集与整理
• 建立完善的生产数据收集体系，明确各部门的数据报送职责与流程，确保数据的及时性、准确性和完整性。收集的数据包括但不限于订单信息、生产进度数据、物料库存数据、设备运行数据、人员考勤数据、质量检验数据等。
• 对收集到的生产数据进行分类整理与汇总，运用数据分析工具（如 Excel、SQL 数据库、专业数据分析软件等）进行数据清洗、转换和存储，建立生产数据库，为后续的数据分析提供数据支持。
2. 生产数据分析与报告
• 定期对生产数据进行分析，从不同维度（如时间维度、产品维度、车间维度、工序维度等）深入挖掘数据背后的信息和规律，如生产效率趋势分析、订单交付准时率分析、物料消耗分析、设备利用率分析、质量缺陷分析等。通过数据分析发现生产过程中存在的问题与潜在风险，并提出针对性的改进建议和解决方案。
• 根据数据分析结果，撰写详细的生产数据分析报告，向公司管理层汇报生产运营状况、订单执行情况、成本控制情况以及存在的问题与改进措施等内容，为公司决策提供有力的数据依据。报告内容应简洁明了、重点突出、数据准确可靠，并附上相关数据图表进行直观展示。
3. 关键绩效指标（KPI）监控与评估
• 确定与生产计划相关的关键绩效指标（KPI），如订单交付准时率、生产计划完成率、库存周转率、设备综合效率（OEE）、人均生产效率等，并设定合理的目标值。建立 KPI 监控体系，实时跟踪 KPI 指标的完成情况，及时发现偏差并采取纠正措施。
• 定期对 KPI 指标进行评估与分析，对比实际完成值与目标值之间的差距，找出影响 KPI 指标的关键因素，制定相应的改进计划并落实到具体责任人。通过对 KPI 指标的持续监控与优化，不断提升公司的生产管理水平和运营绩效。

（六）其他补充

1. 订单统筹安排方面
• 每日召开订单评审会议，与销售、技术、采购等部门共同评估订单的可行性，包括技术难度、物料供应情况、生产能力等因素，确保承接的订单能够按时交付。
• 每周对订单执行情况进行全面总结与分析，形成订单周报，向公司高层汇报订单交付进度、存在的问题及解决方案，并提出下周订单计划与风险预警。
• 每月对订单数据进行深度分析，如订单量波动趋势、客户分布情况、产品利润率分析等，为公司销售策略调整和产品研发方向提供数据支持。
2. 物料调控方面
• 每天上班前查看物料库存报表，了解关键物料的库存水平，对于低于安全库存的物料立即通知采购部门启动补货程序，并跟进采购进度。
• 每周对物料需求计划（MRP）进行一次复盘与调整，根据实际生产进度和订单变更情况，及时修正物料需求数量和需求时间，确保物料供应的准确性。
• 每月组织一次物料盘点工作，与财务部门协同核对物料库存账实情况，对盘盈盘亏物料进行原因分析和处理，同时优化库存管理流程和制度。
3. 排程调控方面
• 每班次前 30 分钟根据车间人员出勤情况、设备状态和物料准备情况，对当天的车间排程计划进行最后一次确认与调整，确保生产过程的顺利进行。
• 每周对瓶颈工序的改善效果进行评估与总结，收集员工反馈意见和现场数据，制定下周的瓶颈工序改善计划并组织实施。
• 每月对车间排程数据进行统计分析，如设备利用率、生产周期分布、换模次数等，找出影响排程效率的关键因素，制定相应的优化方案并在下月实施验证。
4. 人力调配方面
• 每天提前 15 分钟到达生产车间，巡查各岗位人员到岗情况和工作准备情况，及时调配人员填补空缺岗位，确保生产按时开工。
• 每周根据生产任务需求和员工技能特长，制定下周的人员排班表和培训计划，合理安排员工的工作岗位和休息时间，提高人力资源利用效率。
• 每月对员工的工作绩效进行评估与考核，根据考核结果进行奖惩激励和岗位调整，同时与人力资源部门沟通员工的职业发展规划和培训需求。
5. 数据分析方面
• 每天下班前收集当天的生产数据，包括订单完成数量、产量、质量合格率、物料消耗等数据，并进行初步整理与分析，形成日生产数据报表发送给相关部门负责人。
• 每周对本周的生产数据进行详细分析，撰写周生产数据分析报告，重点分析生产效率变化原因、订单交付延迟因素、物料浪费情况等，并提出相应的改进措施和建议。
• 每月对本月的生产数据进行全面汇总与深度分析，结合市场动态和行业趋势，撰写月度生产运营分析报告，为公司管理层提供决策依据和战略规划参考。

三、任职要求：

（一）教育背景

统招大专及以上学历，工业工程、包装工程、印刷技术、物流管理等相关专业优先，年龄不超42周岁。

（二）工作经验

1. 具有 8年以上包装印刷行业生产计划管理工作经验，其中至少 3 年以上同等规模企业（员工人数 1000 人以上）生产计划经理岗位经验。
2. 熟悉包装印刷生产工艺、流程及相关标准规范，具备丰富的订单统筹安排、物料调控、排程调控、人力调配等实际操作经验。

（三）专业技能

1. 熟练掌握生产计划与排程相关软件（如 ERP 系统中的生产模块、APS 高级排程软件等）的操作与应用，能够运用数据分析工具（如 Excel、SPSS 等）进行数据处理与分析。
2. 具备良好的组织协调能力、沟通能力和团队管理能力，能够有效地协调各部门之间的工作关系，推动生产计划的顺利执行。
3. 具有较强的问题解决能力和应变能力，能够在复杂的生产环境中迅速做出决策，应对各种突发情况和挑战。

（四）其他要求

1. 具有较强的责任心和敬业精神，工作认真细致、严谨高效，能够承受较大的工作压力。

2. 具备良好的团队合作精神和服务意识，以客户为中心，致力于满足客户需求，提升公司品牌形象和市场竞争力。

3. 拥有较强的学习能力和创新意识，能够不断学习新知识、新技能，适应行业发展变化，积极探索和应用先进的生产管理理念和方法，推动公司生产管理水平的提升。

上班地点：长三角、京津冀