一、岗位概述：负责塑料软包装全流程工艺体系的搭建、优化与量产转化，覆盖吹膜、印刷、分切、制袋等核心工序；主导新产品从设计导入到量产的工艺验证，快速解决现场工艺质量异常，推进工艺技术改进与精益改善，配合质量管理体系落地，持续提升产品质量、生产良率与成本竞争力。

二、岗位职责：

1、全流程工艺体系搭建与优化

-负责塑料软包装全流程工艺体系搭建与优化，涵盖吹膜、印刷、分切、制袋等核心工序。

-主导新产品从设计导入到量产的全流程工艺验证，识别并解决试制及量产转化中的工艺风险。

-输出可落地的量产工艺方案，明确关键工艺参数、控制要求及量产条件。

2、工艺文件与定额管理

-编制、修订全工序标准化作业指导书（SOP）、工艺卡片及材料消耗定额。

-结合生产现场实际优化工艺参数，在保障产品质量的前提下降低原辅材料损耗，提升生产整体良率。

-确保工艺文件的完整性、适用性和现场可执行性，并推动版本受控与更新。

3、现场工艺异常响应与闭环

-快速响应生产现场的工艺异常问题，针对套印偏差、膜面皱折、制袋热封不良等常见质量问题，牵头完成根因分析并制定闭环整改方案。

-跟踪整改措施执行效果，验证闭环有效性，避免同类问题重复发生。

-对重复性工艺异常组织专项分析，形成案例并纳入经验库。

4、工艺技术改进与精益改善

-牵头推进工艺技术改进与精益改善项目，引入适配软包装行业的新工艺、新工装、新设备。

-优化生产线布局与工序衔接，提升生产效率、降低制造成本。

-参与改善项目立项、实施、验证与收益评估，推动改善成果标准化。

5、新产品开发工艺支持

-参与新产品开发阶段的图纸与结构评审，从制造端输出工艺可行性评估报告。

-提前识别并规避设计阶段的量产风险，提出结构、材料、工艺适配性改进建议。

-完成新产品试制阶段的工艺跟踪与数据沉淀，为量产导入提供依据。

6、质量体系与工艺纪律管理

-配合质量部门落地ISO质量管理体系相关要求，参与PFMEA（过程失效模式分析）的编制与更新。

-对一线操作员工开展工艺技能培训，提升现场工艺执行能力。

-监督全车间工艺纪律的执行落地，对违反工艺纪律的情况提出整改要求并跟踪闭环。

7、行业技术跟踪与经验沉淀

-跟踪行业内软包装工艺技术的最新发展动态，定期梳理工艺改善经验库。

-沉淀可复用的技术经验、工艺参数与案例成果，为公司工艺能力持续升级提供技术支撑。

-推动成熟工艺经验在同类产品、同类工序中的推广应用。

三、任职资格：

1、学历与经验

-统招大专及以上学历，高分子材料、包装工程、印刷工程、机械制造等相关专业。

-3年以上塑料软包装行业同岗位工作经验优先。

2、专业能力

-熟悉软包装全生产工序的工艺原理，熟练掌握吹膜、印刷、分切、制袋等至少2个核心工序的实操与参数优化方法。

-能独立完成工艺文件编制，具备工艺体系搭建与持续优化能力。

3、技能要求

-熟练使用CAD、SolidWorks等绘图软件完成工装夹具设计。

-能熟练操作Office办公软件完成工艺数据统计与分析。

-具备独立解决现场常见工艺质量异常的能力。

4、体系认知

-了解ISO9001质量管理体系相关要求。

有软包装行业食品接触材料相关合规经验者优先。

-具备PFMEA、SOP体系搭建经验者优先。

5、职业素养

-具备较强的问题分析与跨部门沟通协调能力。

-能适应生产现场办公节奏，工作严谨细致，有较强的责任心和团队协作意识。

-能承受阶段性项目推进的工作压力。