该公司首席质量官针对传统包装行业效率低、能耗高、质量波动大等问题，实施“数字化车间智能管控工法”，通过“智能+绿色”双轮驱动，构建全流程质量管控体系，使生产损耗降低12%、产品合格率提升至99.6%，有效满足伊利集团等核心客户的订单需求，推动公司2024年产值增长至4亿元。

构建“三位一体”质量管控模型形成“战略—执行—优化”的螺旋上升体系。该公司以“全面质量管理（TQM）”为核心，将质量目标融入企业战略，通过全员参与、全过程控制、全要素优化，实现质量与效益的统一；在生产流程中推行“计划—执行—检查—改进”PDCA循环闭环管理，确保质量问题的动态解决；导入“精益生产”理念，通过消除浪费（如冗余工序、无效搬运），提升生产效率与资源利用率。

构建智能化生产系统、质量追溯系统，并创新绿色制造技术。该公司引入ERP系统与智能物流调度系统，实现“人、机、料、法、环”全要素数字化管控；在关键工序设置扫码点，通过二维码标识与数据库联动，实现产品全生命周期追溯；采用环保再生纸、低VOC油墨及VOC治理系统，实现废水废气达标排放。

加强制度创新与标准化建设。该公司制定《印刷包装残次品标识、流转、销毁制度》，加强残次品管理，并建立《包装印刷品质量问题预防制度》，通过FMEA（失效模式与影响分析）提前识别风险；牵头制定《绿色设计产品评价技术规范折叠纸盒》，入选工业和信息化部绿色设计产品公示名单，填补行业空白，还参与制定《包装印刷行业清洁生产评价指标体系》，有力推动行业规范化发展。

呼和浩特市吉宏印刷包装有限公司首席质量官在胶印车间调试生产设备

 （来源：中国质量报）